▲ BOBST의 EXPERTCUT 106 PER는 다이커터의 업그레이드를 통해 머신 툴링을 최적화하고 용지 가늠 기능을 향상해 컨버터가 설정 시간과 자원을 절약하도록 설계됐다.

BOBST는 최근 다이커터의업그레이드를 통해 머신 툴링을 최적화하고 용지 가늠 기능을 향상해 컨버터가 설정 시간과 자원을 절약하도록 설계된 EXPERTCUT 106 PER를 제시했다. EXPERTCUT 106 PER는 작업당 패치 시간을 최대 15분까지 단축하고 판지 소비를 줄일 수 있게 됐다. 여기에는 새로운ACCUPLATEN 머신 플래튼과 플래튼 변형을 최소화하거나 보상하는 ZERO PATCHING판재, 신형 가늠 시스템을 도입해 용지 낭비를 줄이는 POWER REGISTER Plus가 포함된다.

BOBST는 이미 SPEEDCHANGE 기능 세트로 접이식상자 다이커터 범위의 설정 시간을 15분 단축했다. 또한 옵션으로 Energy Efficiency Pack과 새로운 기술 혁신을 추가함으로써 EXPERTCUT 106 PER은 생산 효율성에 대한 새로운 기준을 제시한다. BOBST는 드루파2024에서 다이커팅 부문에서 최초로 출시된 혁신적 제품인 ACCU-PLATEN을 세상에 선보인바있다.

다이커터 제품군 담당 마케팅 이사인 보도 준지(BodoJunge)는“새롭게 디자인된 플래튼 장비는 게임 체인저라고 할 수 있다”라며“ACCU-PLATEN을 통해 밥스트는 커팅 판재의 변형을 최소화하고 패칭 시간을 최대 80%까지 줄일 수 있어 작업자 개입이 줄어들고 도구 수명이 늘어나며 가동 시간도 최대 15분 늘어난다”고 밝혔다.

ACCUPLATEN은 새로운 기계에서만 사용할 수 있으므로 이전 세대와 작업별 솔루션을 찾는 컨버터에 해당하는 ZEROPATCHING 판재가 제공된다. 판재는 기계별 플래튼 변형을 기반으로 압력에 따라 플래튼 변형을 균등화하고, 패치 시간을 50~80% 단축한다. 두 솔루션 모두 기계 설정 중 품질 검사에 사용되는 용지 수를 줄이고 최종 블랭크의 다이커팅 및크리징 품질을 개선해 다운스트림 처리가 용이해졌다.