▲ 제책업계에도 디지털 전환(DX)을 혁신적으로 활용해 탈바꿈하려는 기업들이 늘고 있다. 이들 기업들은 맞춤형 주문 제작과 토탈 서비스를 강력한 무기로 제시하고 성장 모멘텀을 구축하고 있다.

생산공정의 자동화 증대

원가절감과 생산성 확대

제책업계가 디지털 전환(DX)의 영향아래 명암이 달라지고 있다. 제책업계 전반적으로 자동화와 디지털화로 인해 위축이 되고 있기도 하지만 반면엔 이를 혁신적으로 활용해 탈바꿈 하려는 기업들도 있다.

인쇄업계와 마찬가지로 제책업계도 다품종, 소량화가 요구되면서 새로운 비즈니스 모델 구축이 급속히 요구되고 있다.

또한 이에 따라 맞춤형 주문 제작과 토탈 서비스의 중요성이 갈수록 커지고 있다. 

디지털 전환 통해서 스마트화  

소비자의 주문 상황에 빠르게 대응할 수 있는 생산방식과 생산물 변경은 필수적일 수 밖에 없다.  또한 이와 함께 생산에도 유연성의 필요성이 커지며 다품종 소량생산의 중요성은 날이 갈수록 커지고 있다. 

특히 날이 갈수록 고령화 되는 현장 인력과 이로 인한 노동력의 부족, 젊은 세대의 유입 감소 등은 스마트화와 디지털화의 필요성을 키우고 있다.

'스마트 팩토리’를 실현하기 위해서는 프리프레스 및 인쇄분야와 제책, 후가공 분야를 원활하게 연계하는 부분이 중요하다. 그것은 기계와 기계를 단순하게 한 라인으로 연결하는 데 그치는 것이 아니라 생산 공정의 자동화를 대폭적으로 끌어올리는 것이다. 이를 통해 주문 상황에 빠르게 대응할 수 있는 생산 방식과 생산물 변경 등 최적의 생산을 실행할 수 있다.

디지털인쇄기가 보급되면서 후가공과 연계해서 제공할 수 있는 선택지가 늘어난 것은 확실해졌다. 그 과정에 필요한 것은 인쇄의 워크플로와 후가공의 워크플로를 통합적으로 관리할 수 있는 통합형 워크플로 관리시스템이다. 이것이야 말로 ‘스마트 팩토리’를 실현하는 데 빠질 수 없는 ‘두뇌’ 같은 역할을 하는 중요한 부분이라고 할 수 있다. 

사실 이전에도 통합형 워크플로 시스템은 어느 정도 조직적인 체계를 갖추고 있었으나 사용자들의 인식이 부족했기 때문에 제대로 구현하기에는 어려움이 많았다. 

통합형 워크플로 시스템에서는 옵셋인쇄기, 디지털인쇄기에 구애받지 않고 관리할 수 있으나, 원래 목적은 디지털인쇄기를 후가공과 연계시켜 생산성을 최적화하는 것이라고 할 수 있다. 그 이유는 이미 인터넷, 스마트폰과 3D프린팅 같은 기술이 주류가 됐으며, 인공지능(AI)의 활용과 RPA(로봇에 의한 업무자동화)가 진전을 이루면서 눈앞으로 다가왔기 때문이다.

생산 워크플로 통한 비용 절감

이미 오래전부터 통합형 생산관리 워크플로의 개발이 활성화되어 왔다. 그 결과 수주에서 납품에 이르기까지를 최적화하는 것을 포함해 효율성이 좋은 계획에 기반한 생산, 후가공과 배송에 이르기까지의 새로운 사양을 ‘스마트화’하는 것을 놓고 새롭게 경쟁하게 되었다. 즉, 총비용(Total Cost)에서 경쟁우위를 갖고자 하는 사양을 갖기 위해서는 ‘비용의 벽’을 뛰어넘는 것이 중요한 관건이 되었다. 이에 따라서 과거에는 별 관심을 갖지 않았던 부분들인 작업인원 축소가 가능한 공정, 세트 교체시의 손실 최소화, 납기 단축, 재고의 압축, 디지털화에 따른 수납공간의 축소 등을 다양하게 고려하게 되었다. 

그동안 인쇄사들이 변화한 실제적인 변화를 보면, 먼저 MIS(경영정보시스템) 등 외부와의 연계가 가능한 시스템은 pdf나 csv, xml 이라는 파일 형식으로 고객에게 주문을 받게 된다. 수주정보는 통합형 생산관리 워크플로 시스템에 보내지며, 그 곳에서 크기나 종이의 종류 등 생산을 최적화할 수 있는 공정을 갖추게 된다. 디지털인쇄는 그동안 A4 이상 크기의 용지를 작업하지 못하는 한계를 갖고 있었으며, 이는 ‘필요 악’이라고 치부될 정도였다. 제책 작업 시에 버려지는 용지를 줄이는 문제를 해결하는 것이 필요하며, 다른 종류의 종이를 사용하거나 빈번하게 종이를 교환하는 것에서 오는 낭비를 최소화하는 것이 가능하게 된다. 여러 대의 인쇄기를 한데 묶어 관리함으로써 작업 효율성을 높이고 적재적소에 배치할 수 있게 하는 기능을 함으로써 디지털인쇄를 이용한 생산성 향상을 최대치까지 끌어올릴 수 있게 된 것이다.

공정간 원할한 연계로 낭비 줄어

즉, 이 같은 상황은 후가공 부문과의 적극적인 연계로 후가공 부문의 워크플로 시스템에 인쇄 예정 또는 진척 상황을 보내게 된다. 이에 따라 후가공 부문의 워크플로 시스템에서는 인쇄공정의 스케줄을 보면서 작업할 수 있어 낭비 없는 생산계획을 세울 수 있다.