▲ 플라즈마 처리 후 UV인쇄 과정.

플라즈마와 UV인쇄는 각각 첨단 기술 분야에서 혁신을 이끌고 있는 기술이다. 물질은 크게 4개로 구분되는데, 플라즈마는 제4의 상태로써 높은 에너지를 가진 하전 입자들의 집합체다. 반면, UV인쇄는 자외선을 이용하여 잉크를 경화시키는 고해상도 인쇄기술이다. 이 두 기술이 만나서 유리 기판이라는 피인쇄체를 통해 새로운 가능성을 열고 있다. 이러한 플라즈마는 플라즈마를 이용하여 물체표면을 개질하는 기술이다. 유리 기판위에 플라즈마 처리를 하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다. 플라즈마 처리를 통해서 유리 기판의 표면 에너지가 증가하며 접착력이 향상되어 이는 UV인쇄 잉크가 유리 기판에 더욱 강하게 부착될 수 있도록 돕는다. 그리고 플라즈마의 강력한 에너지가 유리 기판 표면에 흡착되어 있는 유기물이나 무기물 등의 오염 물질을 제거하여 인쇄 품질을 높인다. 다음으로 플라즈마 처리를 통해 유리 기판 표면의 거칠기를 조절하여 인쇄 잉크의 젖음성을 향상시킬 수 있다. 

UV 인쇄는 다음과 같은 장점을 가지고 있다. UV로 인쇄시 미세한 패턴까지 구현할 수 있어서 고해상도의 이미지를 얻을 수 있으며, 유리뿐만 아니라 플라스틱, 금속 등의 다양한 소재에 적용이 가능하다. 또한 잉크가 즉시 경화되어 생산성을 높일 수 있다. 그리고 UV 경화 잉크는 내스크래치성, 내마모성 등이 우수하여 외부의 환경에 강한 모습을 보인다. 

이처럼 플라즈마 처리 기술과 UV 인쇄를 함께 사용한다면 피인쇄체인 유리기판 위에 더욱 선명하고 내구성이 뛰어난 인쇄물을 구현할 수 있다. 플라즈마 처리를 통해서 유리 기판의 표면을 개질하고, UV 인쇄를 통해 뛰어난 품질의 인쇄물을 구현하는 것이다. 이러한 플라즈마와 UV 인쇄 기술을 활용한 유리기판인쇄는 다양한 분야에서 활용될 수 있다.